一沖模具在特殊螺絲制造成型過程中對品質穩(wěn)定及成品使用價值等最大之重要性，從線材直線之線徑由一沖模先擠壓穩(wěn)定之比例，才能使二沖成形正確，使十字或一字或梅花等沖模延長壽命，以達到使用目的。

一沖模一般都使用活動模，其優(yōu)勢在頭部需要之線材長度，全部送入一沖模內包隹，利用彈簧將一沖模面與打頭模面接觸后壓隹，一沖模在一沖套里內運動，從包隹之線材擠壓出一沖模前端之形狀，活沖后退，彈簧壓著一沖模至正常位置，可以預防彎曲或皺紋，線材平行擠壓使纖維流線正常，可以免擔心斷沖頭之濾。一沖?？趶皆O計不能太大，那樣的后果經二沖成型后特殊螺絲頭型有分層，頭型中間會多一層皺紋。一沖?？趶揭膊荒芴》駝t中心不穩(wěn)有時歪左有時歪右，且特殊螺絲十字 一字沖頭很容易折斷，很困難調整。

特殊螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗，也就是說螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產好后沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗?？从袥]有達到國家標準或客戶要求。螺絲表面處理后，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。